人工制砂生产线又叫机制砂生产线，是利用一系列破碎制沙设备将鹅卵石，花岗岩，青石破碎后制成沙石料的一套流水线设备。要把石料打成沙需要一整套机制砂生产线设备才行。
在人类建筑活动中沙子的用量越来越大，天然沙数量骤降，另外因环保要求限制天然沙开采。所以由石料打碎成沙的工艺逐渐被人们重视，机制砂的需求越来越大。
机制砂生产线是将开采来的大块石料（鹅卵石、河卵石、花岗岩、大理石、玄武岩等）经过有序的粗破、中碎、筛分、制砂、洗砂等环节处理，终制成基础建设中需要的优质砂石骨料的工艺流程。根据物料性质、成品粒度大小、时产量、作业环境、投资成本等不同，机制砂生产线的配置设备存在差异。
机制砂生产线配置简单，方便运输安装，投资成本小，适用于小块石料的制砂生产，小规模制砂厂的理想之选。其中配置设备HXVS制砂机具有出料均匀、运行稳定、研磨快等特性，保证了成品机制砂的产量及品质符合要求。
1、确定合理的粗破位置
结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，不仅要长期考虑计划开采年限，还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
2、砂石厂厂址的选择
（1）厂址必须避开危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超 200m。
（2）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
（3）厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。
3、总平面设计
（1）满足机制砂生产线工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
（2）在满足机制砂生产线工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。
（3）充分利用机制砂生产线现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
（4）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
（5）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
4、电气自动化
电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。
5、建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
6、给排水及暖通
（1）机制砂生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
（2）在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。
（3）压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2-1.3)等因素。
7、矿山开采
在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。
8、生产工艺
机制砂生产线生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
小结：
分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过机制砂生产线方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到更佳，使整个生产线优质高效的运行。