选矿生产线根据处理物料的不同分为金矿石选矿生产线、铜矿石选矿生产线、铁矿石选矿生产线等，金矿石经过选矿工艺加工其中富含的金金属能够被抽离出来，且抽离比高、精度高，相应的市场售价好，是选矿类投资热度高的项目之一。我国金矿分布广泛，其中山东、河南、陕西、河北四省分布较广，金矿选矿设备生产工艺配置及生产流程是怎样的？
金矿保有储量约占岩金储量的46%以上。金矿指金矿石或金矿床，金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体；金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所；金矿床是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。
金矿选矿设备工艺
重选工艺，设备有破碎机、跳汰机、溜槽、磁选机等，工艺比较简单;浮选工艺，需配置破碎机、球磨机、振动筛、分级机、浮选机、搅拌桶、磁选机等，回收率高。
具体工艺还需化验分析，选矿设备根据用户生产需求选型!
金矿选矿生产线是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。
浮选是黄金选矿厂处理岩金矿广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。
金矿选矿生产线生产流程：
金矿选矿生产线分为破碎、磨矿、浮选等几个环节，所用到设备分别为颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、搅拌桶、螺旋分级机、圆振动筛、浓缩机等设备。
金矿选矿生产线生产工艺：
金矿选矿工艺可理解为：原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三
通常金矿含量低、堪布粒度细、成分复杂，工业上常用的破碎筛分流程以三段一闭路流程为主，即通过粗碎、中碎、细碎、筛分来将矿物破碎到合适的粒度。
常见的破碎筛分设备有：颚式破碎机(用于粗碎、细碎)，产品粒度160~320mm;旋回破碎机(用于粗碎)，产品粒度：75~320mm;圆锥破碎机(用于中、细碎)，产品粒度：22~75mm;筛分机(圆振动筛或直线振动筛)，产品粒度：0~12mm。
岩金矿磨矿作业通常采用一段或格子型球磨机+溢流型球磨机两段磨矿，第二段磨矿作业与螺旋分级机或水力旋流器构成闭路循环，以此保证磨矿细度。针对传统磨机磨损快、能耗大等缺点
常见的岩金矿选矿工艺有：单一混汞法、重选(混汞)+氰化联合选别法、单一浮选法法、全泥氰化法、堆浸法等。
单一混汞法：此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石，该工艺流程利用了汞对金粒的选择性润湿作用，当汞在金粒中扩散后生成了金在汞中的固溶体，后通过加热汞膏的方法来分离汞与黄金。大量实践表明用混汞法提前回收一部分游离的金粒可大大减少金粒的流失，因此混汞法至今仍占有很重要的位置。
重选(混汞)+氰化联合选别法：此流程合用于处理石英脉含金氧化矿石，原矿先进行重选再混汞，或者原矿直接混汞，分选所得的粗精矿、中矿、尾矿再氰化浸出。后利用炭浆吸附或树脂交换等法回收浸出液中的金。
单一浮选法法：本流程常用来处理堪布粒度细、可浮性好的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。
全泥氰化法：这种金矿选矿工艺适用于金以细粒或微细粒分布与石英矿脉中，矿石氧化程度高，且不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。氰化浸出工艺由金矿的浸出、贵液的固液分离、贵液的解析、金泥的熔炼组成。全泥氰化是提取金银有效的方式，但是流程中使用的氰化物为剧毒物质，对环境与人体的危害巨大，使用时严格地做好管理工作。
堆浸法：堆浸法是氰化提金工艺中的一种，主要要来处理品位低、处理量大的含金矿石。它有着处理量大、投资少、工艺简单等特点，是处理低品位矿石的有效方式。
